磨削工艺的发展

    近年来磨削正朝着高精度、小粗糙度和高效磨削方向发展。

    C}高精度、小粗糙度磨削·包括精密磨削哈默纳科超精密加工谐波FHA-17C-160-E250-C-SP，超精密磨削和镜面磨削，它们可以代替研磨加工，以减轻劳动强度和提高生产率。

    小粗糙度磨削时，除对磨床有要求外，砂轮需经精细修整，保证砂轮表面磨粒具有微刃性和微刃等高性。磨削时，磨粒的微刃在工件表面上切下微细的切屑，哈默纳科超精密加工谐波FHA-17C-160-E250-C-SP同时在适当的磨削压力下，借助半钝态的微刃与工件表面间产生的摩擦抛光作用获得高的精度和小的表面粗糙度。

    C2)高效磨削。高效磨削包括高速磨削和强力磨削，主要目的是提高生产率。

    高速磨削是采用高的磨削速度和相应提高进给量来提高生产率的磨削方

法，高速磨削还可提高工件的加工精度和降低表面粗糙哈默纳科超精密加工谐波FHA-17C-160-E250-C-SP度，砂轮使用寿命亦可提高。

    强力磨削是经大的切深〔可达十几毫米)和缓慢的轴向进给〔0.01一0 . 3m/min)进行磨削的方法。它可以在铸、锻毛坯上直接磨出零件所要求的表面形状和尺寸，从而大大提高生产效率。

    精密加工是指在一定发展时期，加工精度和表面哈默纳科超精密加工谐波FHA-17C-160-E250-C-SP质量达到较高程度的加工工艺。精密加工当前是指零件的加工精度为1一O.1表面粗糙度尺‘值为0.1一0 . 008的加工技术